ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ အသွင်အပြင်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တို့ကို နှိုင်းယှဉ်၍ ဝယ်ယူသူများအတွက် PU သားရေ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်ကို ဆန်းစစ်ပါသည်။ လက်တွေ့ရွေးချယ်မှုသည် မျှော်မှန်းထားသော ဝန်အား၊ ဟောင်းနွမ်းမှု၊ ဂရုစိုက်မှု၊ အပြီးသတ်မှု၊ လိုက်နာမှုလိုအပ်ချက်များ၊ ဈေးနှုန်းအနေအထားနှင့် ပစ္စည်းသည် ချုပ်ရိုးများ၊ အနားသတ်များ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် အတွင်းအလွှာများနှင့် မည်သို့ အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိသည်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ အဆင့်၊ အထူ၊ အရောင်၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်၊ နောက်ခံနှင့် စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို BOM သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်တွင် မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုမပြုမီ လက်ရှိစာရွက်စာတမ်းများ၊ အတည်ပြုထားသော နမူနာနမူနာများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများဖြင့် ပေးသွင်းသူ၏ဖော်ပြချက်များကို အတည်ပြုပါ။
PU သားရေ- ပြီးပြည့်စုံသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းလမ်းညွှန်
ဆက်စပ်ဝယ်ယူသူလမ်းညွှန်ချက်အတွက်၊ ဤအပိုင်းရှိ သတ်မှတ်ချက်များ၊ အထောက်အထားများနှင့် ဆုံးဖြတ်ချက်စံနှုန်းများနှင့်အတူ စစ်မှန်သောသားရေလက်ကိုင်အိတ်ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် အဓိကပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု
PU သားရေ ၊ polyurethane ဓာတုသားရေ ဟုလည်း ရည်ညွှန်းကြပြီး စစ်မှန်သောသားရေ၏ အသွင်အပြင်နှင့် ထိတွေ့နိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများကို ပုံတူကူးယူရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အထည်အလိပ်အောက်ခံပေါ်တွင် polyurethane အပေါ်ယံလွှာကို လိမ်း ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်တွင် ကောက်ရိုးပုံစံဖန်တီးခြင်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။
ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အလွှာများ-
- အပေါ်ဆုံးပြီးစီးမှု- ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ အရောင်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိတွေ့မှုဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ- မက်၊ တောက်ပြောင်၊ နူးညံ့သောထိတွေ့မှု) ပေးစွမ်းသည့် ပါးလွှာပြီး ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော PU အပေါ်ယံလွှာ။
- PU အရေပြားအလွှာ: အရောင်နှင့် ဖောင်းကြွအသွင်အပြင်ကို သယ်ဆောင်ပေးသော အဓိက polyurethane ဖလင်။ ၎င်း၏ ဖော်မြူလာသည် ပျော့ပြောင်းမှု၊ ရေဓာတ်ပြိုကွဲမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
- အခြေခံအထည် (အလွှာ): ရက်လုပ်ထားသော ချည်၊ ယက်လုပ်ထားသော polyester၊ ရက်လုပ်မထားသော ရောစပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာတို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အထည်အလိပ်အကာ။ အောက်ခံသည် ပစ္စည်း၏ ဆွဲဆန့်နိုင်အား၊ စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် လိပ်ခုံးမှုကို ညွှန်ပြသည်။
ဝယ်ယူရေးရှုထောင့်မှကြည့်လျှင်၊ အလွှာတစ်ခုစီ၏ တိကျသောဖွဲ့စည်းပုံကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် အရေးကြီးပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ- သွေးခဲခြင်း၊ လွှဲပြောင်းအလွှာလွှာနှင့် ထုတ်ယူခြင်း
PU သားရေထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကစက်မှုနည်းလမ်းနှစ်ခုပါဝင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် မတူညီသောစျေးကွက်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော မတူညီသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထိတွေ့နိုင်သောအရည်အသွေးများကို ထုတ်ပေးပါသည်။
| လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက် | စိုစွတ်သော သွေးခဲခြင်း (မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာ PU) | ခြောက်သွေ့သောလွှဲပြောင်းမှုအပေါ်ယံလွှာ |
|---|---|---|
| လုပ်ငန်းစဉ် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက် | DMF တွင်ပျော်ဝင်နေသော PU resin ကို substrate ပေါ်တွင် အုပ်ပြီးနောက် ရေကန်ထဲတွင်နှစ်ပြီး phase separation ဖြစ်စေသည်။ DMF ကို ထုတ်ယူပြီး porous၊ interconnected structure ကိုချန်ထားခဲ့သည်။ | PU ဖလင်ကို လိုချင်သော အမှုန်အမွှားဖြင့် ထုတ်လွှတ်စက္ကူပေါ်တွင် ကြိုတင်ပုံသွင်းပြီးနောက် ကော်ကို အသုံးပြု၍ အထည်ပေါ်တွင် ಒಣಗಿಸထားသည်။ |
| တုန်ခါမှုနှင့် အသွင်အပြင် | အလွန်နူးညံ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ကာ သဘာဝအတိုင်း ကျိုးပဲ့နေသော full grain သားရေကို တုပထားသည်။ | မျက်နှာပြင် တိကျကောင်းမွန်ခြင်း၊ အစင်းကြောင်းပုံစံ အမျိုးမျိုးရှိခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ပြီးနောက် မပြုလုပ်ပါက လေဝင်လေထွက် နည်းပါးခြင်း။ |
| စက်မှု Properties ကို | ကွေးညွှတ်နိုင်စွမ်း အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ အခွံခွာနိုင်စွမ်း မြင့်မားခြင်း၊ အစိုဓာတ်ငွေ့ ဖြတ်သန်းမှု ကောင်းမွန်ခြင်း။ | ပျမ်းမျှအသုံးချမှုများအတွက် လုံလောက်သော ကွေးညွှတ်မှုခံနိုင်ရည်၊ အခွံခွာအားသည် ကော်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ |
| အသုံးများသော applications များ | ဖိနပ်၊ ပရီမီယံအထည်အလိပ်၊ ကားအတွင်းခန်း၊ လက်အိတ်။ | အဝတ်အစား၊ ဖက်ရှင်အိတ်များ၊ စာရေးကိရိယာများ၊ စာအုပ်ချုပ်ခြင်း၊ ဈေးနှုန်းသက်သာသော ပရိဘောဂ။ |
| ကုန်ကျစရိတ် သက်ရောက်မှု | အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ် မြင့်မားခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု နှေးကွေးခြင်း၊ ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း။ | ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုပိုမိုမြန်ဆန်ခြင်း၊ ကျယ်ပြန့်သော အောက်ခံအမျိုးအစားများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ |
တတိယနည်းလမ်းဖြစ်သည့် extrusion coating/laminating သည် ထူထဲပြီး တပြေးညီသော coating လိုအပ်သည့် လေးလံသောအသုံးချမှုများအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုသည့် thermoplastic PU အရည်ပျော်ကို အောက်ခံပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်လိမ်းသည်။
အရေးကြီးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းစံနှုန်းများ
B2B ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အသိအမှတ်ပြုထားသော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ပမာဏဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အောက်တွင် အဓိက မက်ထရစ်များ၏ သတ်မှတ်ချက်နှင့် ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်မှုတို့ကို ဖော်ပြထားသည်။
| အိမ်ခြံမြေ | စမ်းသပ်နည်း ဥပမာ | ဝယ်သူ / အပလီကေးရှင်းနှင့် သက်ဆိုင်မှု |
|---|---|---|
| ပွန်းစားခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသည် | ASTM D3884 (Taber)၊ ISO 5470-2 (Martindale) | အသုံးပြုမှုမြင့်မားသောနေရာများ (ဥပမာ- အထည်အလိပ်၊ ဖိနပ်) တွင် ထုတ်ကုန်သက်တမ်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ သိသိသာသာအလေးချိန်ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပြိုကွဲခြင်းမပြုမီ မြင့်မားသောစက်ဝန်းအရေအတွက်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ |
| ပျော့ပျောင်းသောခံနိုင်ရည် | ASTM D6182 (Bally Flex)၊ ISO 5402 | ဖိနပ်၊ အိတ်နှင့် ထိုင်ခုံများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ ကွေးညွှတ်ပြီးနောက် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ပြိုကွဲခြင်းကို ခန့်မှန်းပါ။ သက်ဆိုင်ပါက အပူချိန်နိမ့်တွင် ပျက်ကွက်မှု ወጥታዊကို သတ်မှတ်ပါ။ |
| ကပ်ငြိမှု/ခွာအား | ISO 11644၊ ASTM D751 | PU အပေါ်ယံလွှာနှင့် အောက်ခံအထည်ကြား ချည်နှောင်မှု တည်တံ့မှုကို ညွှန်ပြသည်။ ကပ်ငြိမှုနည်းပါးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ် သို့မဟုတ် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း စောစီးစွာ ကွာကျခြင်းနှင့် အလွှာကွာကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ |
| Hydrolysis ခုခံမှု | ISO 1419 (အရှိန်မြှင့်အိုမင်းခြင်း)၊ အပူပိုင်းအခန်းထိတွေ့မှု | စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင် (ဥပမာ၊ အပူပိုင်းရာသီဥတုရှိ မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်း) အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ PU မော်လီကျူးကွင်းဆက်များသည် ယိုယွင်းပျက်စီးနိုင်သည်။ မြင့်မားသောခံနိုင်ရည်အဆင့်များသည် အာမခံလွှမ်းခြုံမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ |
| အလင်းသို့ အရောင်ကြည်ခြင်း။ | ISO 105-B02 (အပြာရောင်သိုးမွှေးစကေး) | ပြတင်းပေါက် မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် မော်တော်ကား ဒက်ရှ်ဘုတ်များတွင် အရောင်မှိန်ခြင်းအန္တရာယ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အတွင်းခန်း အသုံးချမှုများအတွက် ၄ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ |
| အစွမ်းသတ္တိကိုက်ဖြတ် | ASTM D751 (စတုဂံပုံ)၊ ISO 4674 (လျှာစုတ်ပြဲခြင်း) | တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချုပ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ စုတ်ပြဲအား နည်းပါးခြင်းသည် အလိုအလျောက် တပ်ဆင်ခြင်းအတွင်း ပြားများကို စုတ်ပြဲစေနိုင်သည်။ |
ကုန်သွယ်ရေးအမျိုးအစားများနှင့် ဈေးကွက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
PU သားရေကို အဓိကအားဖြင့် အောက်ခံအမျိုးအစားနှင့် မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံအလိုက် ခွဲခြားထားပြီး ၎င်းသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ အထိအတွေ့နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။ ဤခွဲခြားမှုများကို သိရှိခြင်းဖြင့် ဝယ်ယူသူများအား သတ်မှတ်ချက်များကို နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကူညီပေးသည်။
အောက်ခံအလွှာအလိုက်
- မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာ PU သားရေ: သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော non-woven microfiber အောက်ခံကို အသုံးပြုထားပြီး၊ အလက်တွေ့ကျဆုံး သားရေကဲ့သို့ အထိအတွေ့၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှု ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ပရီမီယံအဆင့်ကို ကိုယ်စားပြုပြီး အဆင့်မြင့် မော်တော်ကားထိုင်ခုံများနှင့် ဇိမ်ခံပစ္စည်းများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
- ရက်လုပ်မထားသော PU သားရေ: ယေဘုယျ ရက်မထည်ကို အသုံးပြုသည်။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ကောင်းမွန်သော တသမတ်တည်းရှိသည်။ စံဆိုဖာများ၊ ထိုင်ခုံများနှင့် ရုံးသုံးပစ္စည်းများတွင် အသုံးများသည်။
- အထည်ဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော PU သားရေ: ရက်လုပ်ထားသော သို့မဟုတ် ယက်လုပ်ထားသော ချည်/ပိုလီစတာကို အသုံးပြုသည်။ နူးညံ့သော လက်နှင့် အဝတ်အထည်များနှင့် ဖက်ရှင်အသုံးအဆောင်များအတွက် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်။
မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံအလိုက်
- အပေါက်ငယ်များ/ အသက်ရှူနိုင်သော PU: စိုထိုင်းဆ အငွေ့ပျံခြင်းအတွက် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော မိုက်ခရိုအပေါက်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး သားရေ၏ ချွေးစုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို အတုယူထားသည်။ ကားထိုင်ခုံများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ဖိနပ်များတွင် အသုံးပြုသည်။
- မူပိုင်ခွင့် (မြင့်မားသော တောက်ပြောင်မှု) PU: မျက်နှာပြင်ကျစ်လျစ်ပြီး တောက်ပြောင်မှုမြင့်မားသော အပြီးသတ်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ဖက်ရှင်ဖိနပ်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည်။
- ဖောင်းကြွထားသော PU: အပူပေးထားသော embossing roller များမှတစ်ဆင့် ထူးခြားဆန်းပြားသော အရေခွံများ (ဥပမာ- မိကျောင်း၊ ငှက်ကုလားအုတ်) သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက် texture များကို တုပသည်။
- တစ်ဝက် PU: မျက်နှာပြင်သည် ပါးလွှာသော PU အလွှာဖြစ်ပြီး အတွင်းပိုင်းအပေါ်ယံလွှာသည် PVC ဖြစ်သည့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော မျိုးကွဲတစ်ခုဖြစ်ပြီး PU ၏ အကျိုးကျေးဇူးအချို့ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- PU နှင့် စစ်မှန်သောသားရေ၊ PVC နှင့် မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာ
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် မျှတသောနှိုင်းယှဉ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤဇယားသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဝယ်ယူရေးရှုထောင့်မှ လက်တွေ့ကျသော အပေးအယူများကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။
| လိုအပ်ချက် | PU သားရေ (အထွေထွေ) | စစ်မှန်သော, သားရေ | PVC သားရေ (ဗီနိုင်း) | မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာ PU သားရေ |
|---|---|---|---|---|
| ကုန်ကျစရိတ် (ဆွေမျိုး) | အလယ်အလတ် | မြင့်-အလွန်မြင့်သည်။ | အနိမ့် | မြင့်သော |
| Breathability | အနိမ့်-အလတ် (အထူးအဆင့်များအတွက် မြင့်မားသည်) | အလွန်ကောင်းမွန်သော | အလွန်နည်း (စိမ့်ဝင်မှုမရှိ) | မြင့်မားသော (အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော မိုက်ခရို-အပေါက်များ) |
| ကြံ့ခိုင်မှု / ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော သက်တမ်း | အလယ်အလတ်-မြင့်မား (အတန်းအလိုက် ကွဲပြားသည်) | အရမ်းမြင့် | အလယ်အလတ် | အရမ်းမြင့် |
| အလှအပဆိုင်ရာ တသမတ်တည်းရှိမှု | အလွန်ကောင်းမွန်သည် (တစ်ပြေးညီ၊ လိပ်လိုက်လှိမ့်လိုက်) | ညံ့ဖျင်းသော (သဘာဝအမှတ်အသားများ၊ အမာရွတ်များ) | အလွန်ကောင်းမွန်သော | အလွန်ကောင်းမွန်သော |
| ပတ်ဝန်းကျင် ခုခံမှု | ရေဓာတ်ပြိုကွဲမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်မှု ကောင်းမွန်ခြင်း | မှို/မှိုတက်လွယ်သည်၊ ပြုပြင်ပေးရန် လိုအပ်သည် | ပလတ်စတစ်ဇာ ရွေ့လျားခြင်း၊ အအေးဒဏ်တွင် မာကျောခြင်း | ဒီဇိုင်းထုတ်ထားရင် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားတယ် |
| အလေးချိန် | အလင်း-အလတ်စား | လေးလံသော | အလတ်စား | အလင်း-အလတ်စား |
| ပုံမှန်အထွက်နှုန်း (ဖြတ်တောက်ခြင်း) | မြင့်မားသော (ချို့ယွင်းချက်ကင်းသော လိပ်များ) | ပြောင်းလဲနိုင်သော (သဘာဝချို့ယွင်းချက်များကြောင့်) | မြင့်သော | မြင့်သော |
ဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှု- စစ်မှန်သောသားရေသည် ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော အိုမင်းရင့်ရော်မှု လက္ခဏာကို ပေးစွမ်းသော်လည်း အထွက်နှုန်းအများဆုံးရရှိရန် ကျွမ်းကျင်သောဖြတ်တောက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ PU သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ခန့်မှန်းနိုင်မှုနှင့် တိုးချဲ့နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ PVC သည် အပူချိန်အလွန်အမင်းစိုးရိမ်စရာမလိုသည့် ဘတ်ဂျက်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ Microfiber PU သည် စစ်မှန်သောသားရေနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကွာဟချက်ကို ပိတ်ပေးသော်လည်း ဈေးနှုန်းမြင့်မားသည်။
အဖြစ်များသော ကုန်သွယ်ရေးဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များနှင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ
ထပ်တလဲလဲဖြစ်ပေါ်နေသော အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ပေးသွင်းသူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ဝယ်ယူမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတို့ကို ချောမွေ့စေနိုင်သည်။ အောက်ပါဇယားတွင် PU သားရေ၏ B2B ဝယ်ယူသူများ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော မကြာခဏပြဿနာများကို ဖော်ပြထားသည်။
| Pain Point | အကြောင်းခံ | လက်တွေ့ဖြေရှင်းချက် |
|---|---|---|
| ကွာကျခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာကွာကျခြင်း ဖိအားများသောနေရာများတွင် (ဥပမာ၊ ဖိနပ်စီးခြင်း၊ ထိုင်ခုံထောက်များ) | PU ဖလင်နှင့် အောက်ခံကြားတွင် လုံလောက်သော ကပ်ငြိမှုမရှိခြင်း၊ အောက်ခံအလွှာအတွက် မှားယွင်းသော ကော်ကို အသုံးပြုခြင်း၊ လုံလောက်သော ခြောက်သွေ့မှုမရှိပါ။ | ဝယ်ယူမှုစာချုပ်တွင် အခွံခွာအား (ISO 11644 အရ >3 kg/cm2) ကို သတ်မှတ်ပါ။ အသုတ်လိုက် ကပ်ငြိမှု စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာများကို တောင်းဆိုပါ။ ဝင်လာသော နမူနာများတွင် လက်ဖြင့် တိပ်ခွာစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ |
| စေးကပ်သော သို့မဟုတ် တင်းကျပ်သော မျက်နှာပြင် ပို့ဆောင်ပြီးနောက်၊ လိပ်များပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်းဖြစ်စေသည် | ပလတ်စတစ်ဇာများ သို့မဟုတ် low-MW oligomers များ မျက်နှာပြင်သို့ ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၊ ကွန်တိန်နာသယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် အပူကြောင့် မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း။ | အပေါ်ယံသုတ်ဆေးတွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းဆန့်ကျင်ပစ္စည်းပါဝင်သည့် ကပ်ငြိမှုမရှိသော မျက်နှာပြင်သတ်မှတ်ချက် လိုအပ်ပါသည်။ သိုလှောင်မှုအပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှု (၇၀°C တွင် ၇ ရက်) တောင်းဆိုပါ။ |
| အရောင်မညီ လိပ်များကြား သို့မဟုတ် လိပ်အတွင်း | PU အစေး ရောစပ်မှု မတသမတ်တည်း၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပျံ့နှံ့မှု မလုံလောက်၊ အပေါ်ယံလိမ်းဆေး အထူ ကွဲပြားခြင်း။ | Delta E ခံနိုင်ရည် (<1.0 CMC) သတ်မှတ်ပြီး အရောင်တိုင်းတာမှုအစီရင်ခံစာ လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုများပြားပါက အသုတ်နံပါတ်အလိုက် မှာယူပါ။ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ အတည်ပြုချက်အတွက် ၂ မီတာအကွာအဝေး ကန့်သတ်ချက်ကို တောင်းဆိုပါ။ |
| ဟိုက်ဒရိုလိုက်ဆစ် ပြိုကွဲခြင်း (မာကျောခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း) ၆-၁၂ လအကြာတွင်၊ အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သောရာသီဥတုတွင် | စံ polyester-based PU သည် အစိုဓာတ်တိုက်ခိုက်မှုကို သဘာဝအတိုင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း hydrolysis stabilizers များကို အသုံးမပြုပါ။ | စိုထိုင်းဆမြင့်မားသောဒေသများတွင် အသုံးချမှုများအတွက် polyether-based သို့မဟုတ် carbonate-based PU ကို သတ်မှတ်ပါ။ hydrolysis resistance test ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည် (ဥပမာ၊ 70°C နှင့် 95% RH တွင် 3 ပတ်ကြာ၊ ကနဦး tensile strength ၏ >60% ကို ထိန်းသိမ်းထားရန်)။ |
| ပြင်းထန်သော ပျော်ရည်အနံ့ လက်ခံရရှိသော ကုန်ပစ္စည်းများတွင်၊ DMF ဖယ်ရှားခြင်း မပြီးပြတ်သေးကြောင်း ညွှန်ပြသည် | စိုစွတ်သောခဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆေးကြောခြင်းစက်ဝန်း မလုံလောက်ခြင်း၊ အခြောက်ခံမီးဖိုတွင် ရှိနေချိန်ကို တိုတောင်းစေသည်။ | ကျန်ရှိသော DMF ပါဝင်မှု (<50 ppm) ကို သတ်မှတ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ခရိုမာတိုဂရပ်ဖီ အစီရင်ခံစာကို တောင်းဆိုပါ။ လတ်ဆတ်သောလိပ်များတွင် sniff စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ပေးသွင်းသူ၏ ရေဆိုးသန့်စင်မှုနှင့် ဆေးကြောနိုင်စွမ်းကို စစ်ဆေးပါ။ |
| ချုပ်ရိုးစုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းအလိုအလျောက် ချုပ်လုပ်နေစဉ် အပ်ပေါက်များ ပေါက်ပြဲခြင်း ဖြစ်စေသည် | အခြေခံအထည် အားနည်းခြင်း၊ အပ်အကွာအဝေး အလွန်ကျဉ်းခြင်း၊ အပ်ချည်တင်းမာမှု အလွန်မြင့်မားခြင်း။ | ချုပ်ရိုးတည်ဆောက်ပုံအတွက် သင့်လျော်သော အနည်းဆုံး ချုပ်ရိုးစုတ်ပြဲမှုခံနိုင်ရည် (ဥပမာ- 25 N) ကို သတ်မှတ်ပါ။ ချုပ်ရိုးမချုပ်မီ စမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်ရန် အကြံပြုပါ။ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဘောပွိုင့်အပ်များကို အသုံးပြုပါ။ |
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အခြေခံသော ရွေးချယ်မှု
PU သားရေ၏ စွယ်စုံရနိုင်မှုကို နယ်ပယ်အလိုက် သတ်မှတ်ချက်များမှတစ်ဆင့် ဖမ်းယူထားသည်။ အောက်ပါတို့သည် ဝယ်ယူမှုအတွက် ဦးစားပေးစွမ်းဆောင်ရည်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးများသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကို ကိုက်ညီစေသည်။
- ဖိနပ်- ဦးစားပေးအဆင့်မြင့် flex ခုခံမှု (Bally Flex > ၁၀၀,၀၀၀ ကြိမ် ခြောက်သွေ့ပါက)၊ ပွန်းပဲ့ခုခံ ခြေချောင်းအဖုံးများအတွက်နှင့် hydrolysis ခုခံမှု အပူပိုင်းဒေသဈေးကွက်များအတွက်။ အထူမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် ၁.၀ – ၁.၄ မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။
- မော်တော်ကား အတွင်းခန်းများ တောင်းဆိုချက်များ VOC ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနည်းပါးခြင်း။, ခရမ်းလွန်တည်ငြိမ်မှု (အပြာရောင်စကေး >၆)၊ အလွန်အမင်း ရေဓာတ်ပြိုကွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် နူးညံ့သောထိတွေ့မှု၊ တောက်ပမှုမရှိသော အပြီးသတ်။ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသော မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာအောက်ခံများကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။
- အခင်းအကျင်း (စာချုပ်/လူနေအိမ်): လိုအပ်သည် ပွတ်တိုက်မှု မြန်ဆန်ခြင်း (Martindale > ၅၀,၀၀၀ ကြိမ် လည်ပတ်မှု)၊ အစွန်းအထင်း လွယ်ကူစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်ခြင်းနှင့် flame retardancy (ဥပမာ၊ BS 5852၊ CAL TB 117)။ အလွှာလိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် တသမတ်တည်း တင်းအားကို ပံ့ပိုးပေးရမည်။
- ဖက်ရှင်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အိတ်များ- အလှအပဆိုင်ရာ မောင်းနှင်အားရွေးချယ်မှု- မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှု (မက်၊ မူပိုင်ခွင့်၊ သတ္တုရောင်)၊ အရောင်အနက်၊ ရှုပ်ထွေးသော ဖောင်းကြွမှုများကို ထိန်းထားနိုင်စွမ်း။ အနားသတ် အပြီးသတ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်ရည်ခွန်အား ပါးလွှာသော အနားကွပ်များသည် အဓိကသော့ချက်အတွက်။
- အဝတ်အစားများ- ချိန်ခွင်တစ်ခု မိုးကာ, နူးညံ့သောလက်ခံစားရသည်။, ရှူရှိုက်ခြင်း (အပေါက်ငယ်များ) နှင့် ဆေးကြောရန် အရောင်မြန်ခြင်း။။ ယက်လုပ်ထားသော အထည်ကျောဘက်များသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။
အဓိက ဝေါဟာရများနှင့် ထိရောက်သော ပေးသွင်းသူ ဆက်သွယ်ရေး
တိကျသော တင်ဒါခေါ်ယူခြင်းနှင့် ရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းသည် တိကျသော ဘာသာစကားပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အောက်တွင် PU သားရေ အရောင်းအဝယ်များတွင် အသုံးပြုသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝေါဟာရများ စုစည်းမှု ပါရှိသည်။
- မျက်နှာ: ပစ္စည်း၏ အပြင်ဘက်၊ အပြီးသတ် မျက်နှာပြင်။
- ပြောင်းပြန် / နောက်ဘက်: အခြေခံအထည်ဘက်ခြမ်းကို မပြုပြင်ရသေးသော၊ နောက်ခံအထည်ဖြင့် အုပ်ထားသည် သို့မဟုတ် အလွှာလိုက်ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်။
- ဖောင်းကြွ: ပုံစံရှိသော ရိုလာ သို့မဟုတ် ပြားဖြင့် အပူနှင့်ဖိအားကို အသုံးပြု၍ PU မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သားရေအစင်း သို့မဟုတ် ပုံစံတစ်ခု ထည့်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်။
- Crocking: ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်မှ အခြားမျက်နှာပြင်သို့ ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် အရောင်လွှဲပြောင်းခြင်း။ ခြောက်သွေ့သောနှင့် စိုစွတ်သော crockfastness စမ်းသပ်မှုများ (ISO 105-X12) ဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။
- အထွက်နှုန်း / ဖြတ်တောက်နိုင်သော အကျယ်: အနားသတ်မပါသော လိပ်၏ အသုံးပြုနိုင်သော အကျယ်။ အနည်းဆုံး အာမခံချက်ရှိသော အထွက်နှုန်းကို ဆက်သွယ်ပြောဆိုခြင်းသည် အသိုက်ပုံစံများတွင် အလဟဿဖြစ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
- အသုတ် / အသုတ်နံပါတ်: အရေးကြီးသော ခြေရာခံနိုင်စွမ်းကုဒ်။ ထုတ်လုပ်မှုမတိုင်မီနှင့် အမြောက်အမြားတင်ပို့မှုနမူနာအားလုံးသည် ကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် ဤနံပါတ်ကို ရည်ညွှန်းသင့်သည်။
- ရပ်ဆိုင်းခြင်း- နောက်ဆုံးအစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏ တိကျသောအရောင်နှင့် အသွင်အပြင်ကို ကိုယ်စားပြုရန် ရည်ရွယ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုနမူနာငယ်။ ရပ်ဆိုင်းခြင်းအတည်ပြုချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုမတိုင်မီ မှတ်တိုင်တစ်ခုဖြစ်သည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (B2B ဝယ်ယူရေးရှုထောင့်)
အရည်အသွေးမြင့် PU သားရေကို အရည်အသွေးနိမ့် အခြားအမျိုးအစားများနှင့် မည်သို့ခွဲခြားနိုင်မည်နည်း။
အရည်အသွေးမြင့် PU သားရေသည် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကောင်းမွန်ပြီး ချောမွေ့သော၊ တစ်ပြေးညီ အပေါက်ငယ်များနှင့် ချောမွေ့သော လက်ဖြင့်ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ နူးညံ့ပျော့ပျောင်းသော အထိအတွေ့ကို ပြသထားသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကော်တိပ်တစ်ပိုင်းကို ခိုင်မြဲစွာဖိပြီး လိမ်ခြင်းဖြင့် ကပ်ငြိမှုကို စမ်းသပ်ပါ။ အပေါ်ယံလွှာ လွှဲပြောင်းမှု အနည်းငယ် သို့မဟုတ် လုံးဝမရှိခြင်းသည် ကပ်ငြိမှုအားကောင်းကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ နောက်ခံအထည်ကို စစ်ဆေးပါ- ပရီမီယံဗားရှင်းများတွင် သိပ်သည်းသော၊ ချည်မျှင်အရေအတွက်များသော မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာ သို့မဟုတ် မရက်လုပ်ထားသော အောက်ခံများကို အသုံးပြုပြီး အရည်အသွေးနိမ့်ဗားရှင်းများတွင် လျော့ရဲသော၊ အမျှင်များသော နောက်ကျောဘက်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်အဆင့်သတ်မှတ်ချက် (Martindale cycles) နှင့် hydrolysis ခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးများအကြောင်းကိုလည်း မေးမြန်းပါ။
အရည်အသွေးအာမခံချက်အတွက် PU သားရေပေးသွင်းသူများထံမှ မည်သည့်အဓိကစမ်းသပ်မှုများကို တောင်းဆိုသင့်သနည်း။
မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စမ်းသပ်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်- မျက်နှာပြင် ယိုယွင်းမှုအတွက် Taber သို့မဟုတ် Martindale ပွတ်တိုက်မှု (ASTM D3884/D4966)၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ကွေးညွှတ်ပြီးနောက် အက်ကွဲခြင်းကို အကဲဖြတ်ရန် ကွေးညွှတ်ခံနိုင်ရည် (ASTM D6182)၊ အပေါ်ယံလွှာ ကပ်ငြိမှုကို စစ်ဆေးရန် ကပ်ငြိမှုအစွမ်း (ISO 11644)၊ အလင်းအပေါ် အရောင်မှိန်ခြင်း (ISO 105-B02) နှင့် ပွတ်တိုက်မှု (ISO 105-X12)၊ နှင့် ရေပြိုကွဲမှု ခံနိုင်ရည် (ဥပမာ၊ 70°C၊ 95% RH တွင် 5-7 ပတ်ကြာ)။ မော်တော်ကား သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်အသုံးပြုမှုအတွက်၊ QUV အရှိန်မြှင့်ထားသော ရာသီဥတုဒဏ်နှင့် အအေးဒဏ် အက်ကွဲခြင်း ခံနိုင်ရည်ကို ထပ်မံတောင်းဆိုပါ။ စမ်းသပ်စံနှုန်းများကို အမြဲတမ်း သတ်မှတ်ပြီး သင်၏ ဝယ်ယူမှု သဘောတူညီချက်တွင် အသေးစိတ် ပြင်ပဓာတ်ခွဲခန်း အစီရင်ခံစာ လိုအပ်သည်။
PU သားရေရဲ့ အခြေခံအထည်ရွေးချယ်မှုက စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ ဈေးနှုန်းကို ဘယ်လိုလွှမ်းမိုးမှုရှိလဲ။
အခြေခံအထည်သည် အရေးကြီးပါသည်- ရက်လုပ်ထားသောဝါဂွမ်းသည် ကောင်းမွန်သောဆွဲဆန့်နိုင်အားနှင့် ဖောင်းကြွမှုကိုပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း အဝတ်အစားများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော ကျုံ့နိုင်၊ အစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူနိုင်သည်။ ချည်ထိုးထည်များသည် အခင်းအကျင်းအတွက် ကောင်းမွန်သောဆန့်နိုင်မှုနှင့် နူးညံ့မှုကိုပေးစွမ်းသည်။ မရက်လုပ်ထားသောအထည်များသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်သော်လည်း အားနည်းနိုင်သည်။ မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာမရက်လုပ်ထားသောအထည်များသည် အမြင့်ဆုံးသိပ်သည်းဆ၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သားရေကဲ့သို့ခံစားရမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာမြင့်တက်စေသည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် အထည်အလေးချိန် (gsm)၊ ဆွဲဆန့်နိုင်အား/စုတ်ပြဲအားတန်ဖိုးများနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုသတ်မှတ်ချက်များကို တောင်းဆိုပါ။
စစ်ဆေးစဉ် PU သားရေလိပ်များတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များကား အဘယ်နည်း။
မကြာခဏ ချို့ယွင်းချက်များတွင်- မညီမညာ အလွှာအထူကြောင့် အရိပ်ကွဲပြားခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် ချိုင့်ခွက်များ၊ အခေါက်များတွင် ကွာကျစေသော ကပ်ငြိမှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မသင့်လျော်သော ရောစပ်မှုကြောင့် အရောင်အစင်းများ၊ ပလတ်စတစ်ကာ ရွေ့လျားမှုကြောင့် မှုန်ဝါးခြင်း သို့မဟုတ် စေးကပ်ခြင်းနှင့် အောက်ခြေမှ အပေါ်ယံအရေပြား ကွာကျခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော အလင်းရောင်အောက်တွင် (D65) အတွင်းစစ်ဆေးမှုတွင် ၎င်းတို့ရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်ပြီး ISO 2859-1 နှင့်အညီ 100% မြင်သာသောစစ်ဆေးမှု သို့မဟုတ် သဘောတူထားသော AQL နမူနာအစီအစဉ် ပါဝင်သင့်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် PU သားရေအထူနှင့် အဖုံးအကာကို မည်သို့သတ်မှတ်ရမည်နည်း။
စုစုပေါင်းအထူကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့်အတူ (ဥပမာ ၁.၂ မီလီမီတာ ±၀.၁ မီလီမီတာ) အမြဲတမ်းသတ်မှတ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်အရေးကြီးပါက အပေါ်ယံအလွှာအထူနှင့် အောက်ခံအထည်အထူကို သီးခြားသတ်မှတ်ပါ။ ဖြတ်တောက်မှုတည်ငြိမ်မှုအတွက်၊ ချည်မျှင်လျော့ရဲများထက် သိပ်သည်းသော non-woven သို့မဟုတ် microfiber အဖုံးကို ပိုနှစ်သက်သည်။ ချုပ်ရိုးအတွက်၊ သတ်မှတ်ထားသော စုတ်ပြဲနိုင်စွမ်းကို တောင်းဆိုပါ (ASTM D751 လျှင် အနည်းဆုံး ၂၅ N)။ ဖိနပ် သို့မဟုတ် အိတ်များတွင်၊ ကြာရှည်ခံခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှုအတွင်း အစောပိုင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် PU ဖလင်တွင် လုံလောက်သော ကွေးညွှတ်ခံနိုင်ရည် (အက်ကွဲခြင်းမရှိဘဲ လည်ပတ်မှု ၅၀,၀၀၀ ကျော်) ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။
ကျွန်တော့်ရဲ့ PU သားရေထုတ်ကုန်က ဘာကြောင့် အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ မျက်နှာပြင်မှာ ကပ်စေးမှုတွေ ဖြစ်လာတာလဲ။
မျက်နှာပြင် ကပ်စေးခြင်းသည် PU အလွှာမှ မျက်နှာပြင်သို့ ပလတ်စတစ်ဇာ ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၊ အပူနှင့် တံဆိပ်ခတ်ထားသော ပလတ်စတစ်အိတ်များတွင် သိုလှောင်ခြင်းတို့ကြောင့် အရှိန်မြှင့်လာခြင်းကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းမရှိသော၊ aliphatic PU အပေါ်ယံလွှာကို သတ်မှတ်ပြီး သင့်ပေးသွင်းသူထံမှ အရှိန်မြှင့်ထားသော အိုမင်းရင့်ရော်မှု စမ်းသပ်မှုများကို တောင်းဆိုပါ (ဥပမာ၊ ၇၀°C တွင် ၇ ရက်)။ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအတွင်း လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်စေရန် သေချာစေပြီး နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်မထိတွေ့စေဘဲ အပူချိန်မြင့်သော ကွန်တိန်နာများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ရှိပြီးသားစတော့များအတွက်၊ အပျော့စား isopropyl alcohol ပျော်ရည်ဖြင့် ပေါ့ပါးစွာ သန့်စင်ခြင်းသည် ပြဿနာကို ယာယီဖြေရှင်းနိုင်သော်လည်း ဖော်မြူလာချိန်ညှိမှုသည် အမြဲတမ်းဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။
အိမ်တွင်းနဲ့ အပြင်ပိုင်း နှစ်မျိုးလုံးအတွက် PU သားရေ သတ်မှတ်ချက် တစ်ခုတည်းကို သုံးလို့ရပါသလား။
မဟုတ်ပါ၊ စံအိမ်တွင်းအဆင့် PU သားရေသည် အပြင်ဘက်တွင် လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားပါလိမ့်မည်။ အပြင်ဘက်အသုံးချမှုများသည် အလင်းအပေါ်ယံအရောင်မှိန်ခြင်းမြင့်မားသော (Blue Scale 7-8) UV-stabilized topcoats များနှင့် hydrolysis ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော polyether သို့မဟုတ် polycarbonate PU အခြေခံလိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ စိုထိုင်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် မှိုသတ်ဆေးကုသမှုကို အကြံပြုထားသည်။ ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ ပေးသွင်းသူ၏ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်း အစီရင်ခံစာ (ဥပမာ၊ QUV 500 နာရီ) ကို အမြဲတောင်းဆိုပြီး အပြင်ဘက်အသုံးပြုမှုအတွက် အာမခံစည်းကမ်းချက်များကို အတည်ပြုပါ။
ဆက်စပ်ထုတ်လုပ်မှု-ဝန်ဆောင်မှုကိုးကားချက်အတွက်၊ စိတ်ကြိုက်သားရေအိတ်ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ ။ လက်ရှိအတိုင်းအတာ၊ ကိုးကားချက်၊ နမူနာအစီအစဉ်၊ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် သတ်မှတ်ထားသောပရောဂျက်အတွက် စာချုပ်စည်းကမ်းချက်များကို အတည်ပြုပါ။
